отбор журналов и отдел.

Хорошее дерево может производить хорошие этажи в процессе производства ламината, и качество журналов имеет очень важное значение для качества пола. Контроль качества хорошего бренда начинается с выбора журналов. Хорошая древесина является основой для производства высококачественных плит.

пилинг и сушка.

Этот процесс используется для обработки и производства твердого деревянного ядра материала ламината. Качество основного материала твердого дерева каркаса неотделимо от готового пола. Толщина древесного ядра составляет около 1.5 мм после пилинга, и это занимает время для сушки после пилинга.

сортировка стержней из твердого дерева.

Для обеспечения качества каждого слоя процесс производства ламината является нормальным, даже производители обычно выбирают тонкую, толстую, умеренную толщину, твердую доску древесины, отсутствие дефектов, отсутствие перерывов в качестве опоры пола, а член отбора на полный рабочий день выбирает пол.

стержневая доска покрыта клеем.

Использование профессионального оборудования для глюкования может обеспечить единообразие количества глюкозы и повысить эффективность глюкования. 8-10 наклеенные тонкие твердые боковые доски из дерева оформлены в упорядоченных слоях и скреплены вместе, что может изменить первоначальное направление расширения волокон из дерева. Это шаг, который полностью улучшил предел сокращения твердой древесины влажной бильги.

горячая нажимая и наклейка головной доски.

Горячие нажимы-важный процесс в процессе производства целлюлозных композитных плит древесины, и это напрямую связано с качеством готового пола в процессе производства ламинатных плит. Крупные заводы используют более современное горячее оборудование, а руководство производством контролирует весь процесс, поэтому качество продукции является относительно стабильным.

базовый материал фиксированная толщина.

Облицование поверхностей и нижних материалов пола с большой фиксированной толщиной может обеспечить плоскость и гладкость поверхности доска, чтобы повысить точность продукта и обеспечить надежную гарантию срочного и драгоценного украшения поверхности деревьев.

сортировка субстраты и сохранение здоровья.

После завершения первоначальной обработки субстанта пола, он должен быть тщательно выбран специально назначенным лицом для удаления неквалифицированной продукции. После высокой температуры и высокого давления внутри субстрата возникает большой внутренний стресс, и он должен быть сбалансирован в течение 15-20 дней, чтобы освободить этот внутренний стресс и обеспечить равновесие и стабильность субстрата. Этот процесс называется сохранением здоровья.

выбор твердой деревянной плитки.

Многослойные пластины из твердого дерева обычно используются в сухой среде на севере, поэтому измерение стабильности очень важно. В процессе производства ламинатных плит, чтобы предотвратить трещину в сезон сухой нагрева, драгоценная деревянная плитка, посаженная на поверхности большого бренда твердых деревянных композитных плит, выбирается профессиональными инспекторами по качеству, а контроль содержания влаги очень строгий.

формирование плитки пола.

Выбранная однослойная плитка древесины покрыта экологически чистым глюем, простирается на пол, а затем вводится в передовую горячую прессу для горячего нажима, чтобы сформировать квалифицированную многослойную твердую деревянную композитную доску.

напольный утюг.

Так как декоративная поверхность подложки пола горячо нажимается, внутри доски возникает большой внутренний стресс. Этот вид пола требует здорового склада с постоянным равновесом температуры и влажности в течение примерно 20 дней, чтобы обеспечить более стабильное качество пола.

резка и обрезка пола.

После сохранения тепла, шлак вырезается в форму с распылительным оборудованием. Качество резьбы имеет большое значение для обрезки готового пола. Поэтому крупные отечественные предприятия внедрили оборудование для резки, импортированное из германии, чтобы обеспечить качество.

пылевая краска, сухие и доработанные.

Слойный пол будет проходить через оборудование живописи. После окрашивания 8-й и 4-й верхней краски верхняя поверхность готового пола будет влажной и полна твердости. После этого необходимо только организовать упаковку, чтобы завершить весь процесс производства ламинатного пластмассы.